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2021-07-14
智能車間系統集合多種自動化硬件設備、MES（生產執行系統）、ERP（生產管理系統）等眾多強大軟硬件集成的系統平臺。實現管理信息系統與現場設備的無縫對接，真正使生產設備自動化，車間一體化。智能車間系統統合“排產”與“生產調度”、在線質量控制、車間物料規劃與控制、生產過程追溯、可視化過程監控和生產狀態分析等功能于一身，通過實現高度的自動化和信息化，打造智慧車間，達到成本削減、生產效能提升和品質保證的目的。
1、設計內容
1.1.MES系統設計
1、采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現場,保證海量現場數據的實時、準確、全面的采集
2、采用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環的條碼系統
3、全面完整的產品追蹤追溯功能
4、將MES系統集合在智能車間管理平臺，進行集成式操作管理。
2.1.ERP系統設計
1、建立主生產計劃功能，根據生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來各周期中提供的產品種類和數量，將生產計劃轉為產品計劃，平衡物料和能力的需要，精確時間、數量的詳細的進度計劃。
2、對企業人員、組織結構編制的多種方案，進行模擬比較和運行分析，并輔之以圖形的直觀評估，輔助管理者做出最終決策。
3、對企業人員進行成本分析，可以對人員成本作出分析及預測。
4、對物流成本分析，利用物流要素之間的效益關系，科學、合理組織物流活動，通過有效的選型，控制物流活動費用支出，降低物流總成本，提高企業和社會經濟效益。
5、將ERP系統集合在智能車間管理平臺，進行集成式操作管理。
3.1.平臺展示設計
1、通過工藝、設備、生產各數據計算三班的運轉率、總運裝率、設備影響時間等，系統可以以Excel表格形式導出。其中設備數據增加OEE表格輸出。
2、歷史曲線數據在按年末自動備份，并以年份命名，自動生成新一年的數據庫索引，明細。生成的數據可在線拷貝。
3、系統所有數據在另一臺服務器主機中進行備份，并且兩臺服務器同時工作，當其中一臺服務器故障或關機，自動切換至另一臺運行，保證數據采集和存儲不間斷。
4、預留數據端口。
4.1.硬件設備設計
1、各個設備進行安裝數據采集傳感器，方便用戶實時掌握現場情況。
2、將現場設備進行關聯，達到車間一站式操作。
3、安裝現場控制器，達到設備遠程操控。
2、系統功能簡述
通過群控系統開發大大提高企業生產效率，提升產品質量，主要實現以下重大變革：
1、電子簽名化：相關人員進行操作時在HMI界面輸入工號+密碼，再選擇相關工作選項，人員職責清晰方便追蹤，實現科學生產調配。
2、生產透明化：生產設備、產品規格、產量、合格率、生產人員、各類工作和生產時間等一系列隨時跟蹤。
3、生產網絡化：通過設備聯網，宏觀布局更加清晰，對生產進行更加科學、合理的安排。同時通過關鍵數據監控點的監控，提取有用信息對生產進行指導。
4、監控直觀化：設備運行狀態通過不同顏色在系統相關界面和車間大屏顯示，機臺狀態一目了然。
5、檢修最優化：對設備各類檢修和時間進行分類統計，實現檢修監控管理。設備需要維修時，操作工通過HMI報修，系統自動適配最佳的檢修人員，通過微信短信以及電話的多種方式進行通知，同時建立設備檢修檔案，維保人員可以追溯歷史檢修方案，實現快速檢修。